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醫(yī)藥對輥干法造粒機工作的具體過程
醫(yī)藥對輥干法造粒機是一種重要的制藥設(shè)備，它通過物理方法將藥物原料加工成顆粒狀，這一過程對于提高藥物的穩(wěn)定性、流動性和可溶性至關(guān)重要。在醫(yī)藥行業(yè)中，這種機器的應(yīng)用非常廣泛，包括但不限于藥片的制備、食品添加劑的生產(chǎn)以及化學(xué)原料的加工等。工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。
醫(yī)藥對輥干法造粒機工作的具體過程涉及多個步驟，以下是對這些步驟的詳細介紹：
1.物料供應(yīng)：干粉物料從設(shè)備頂部加入或通過規(guī)定入料口送入。
2.脫氣預(yù)壓：物料在進入對輥之前會進行脫氣和螺旋預(yù)壓縮處理，這有助于去除物料中的空氣并初步壓實物料。
3.擠壓成型：經(jīng)過預(yù)壓縮的物料被送入兩個相對旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，軋輥通過機械壓力將物料強制壓縮成片狀或條狀。這一過程中，物料受到極大的擠壓力作用，產(chǎn)生塑性變形。
4.破碎整粒：片狀或條狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒。然后，這些顆粒進入整粒機進行修整，以得到更均勻的粒度分布。
5.篩分包裝：修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來，進入篩分機進行篩分。成品顆粒通過篩分后直接包裝或被送入成品倉，而篩分下來的粉狀物料則通過回料裝置返回原料倉，再次進行壓實處理，形成一個封閉式循環(huán)。
產(chǎn)品分類
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